Formeldesign af nitrilgummi/PVC-kombination for at producere oliebestandig gummiplade

Nitrilgummi har god oliebestandighed og er et ideelt råmateriale til fremstilling af oliebestandige gummiprodukter. Brugen af ​​PVC i produktionen af ​​oliebestandige gummiplader fra nitrilgummi kan forbedre ydeevnen af ​​nitriloliebestandige gummiplader og forbedre forarbejdningsteknologien. Hvordan designes formlen for nitrilgummi/PVC kombineret til fremstilling af nitrilgummiplade, hvilke spørgsmål skal man være opmærksom på?

1. Valg af gummimateriale

Nitrilgummi har god olieresistens, god kemisk resistens og fremragende fysiske og mekaniske egenskaber. Brugen af ​​nitrilgummi til fremstilling af oliebestandige gummiplader kan sikre oliebestandigheden af ​​gummiplader og forbedre de fysiske og mekaniske egenskaber og slidstyrke af gummiplader.

PVC er polyvinylchlorid med stabile fysiske og kemiske egenskaber, og har en vis modstand mod generel kemisk korrosion. I nitriloliebestandige gummiplader kan det forbedre gummiblandingens anti-aging ydeevne og også forbedre hårdheden og oliebestandigheden af ​​gummiblandingen.

Passende tilsætning af genvundet gummi til nitrilgummi/PVC-blanding kan reducere produktionsomkostningerne og forbedre forarbejdningsteknologien. Efter at nitrilgummi/PVC er brugt sammen, vil filmen ikke klæbe til hinanden, men filmens overflade bliver ikke glat, og gummiet vil let komme af rullen under blanding. Disse problemer kan forbedres ved at blande genvundet gummi, men tilsætningen af ​​genvundet gummi bør ikke være for meget, ellers vil det reducere olieresistensen af ​​blandingen.

2. Valg af blandingsmiddel til nitriloliebestandig gummiplade

Svovl bruges som vulkaniseringsmiddel i nitrilgummi/PVC oliebestandig gummiplade, kombineret med accelerator CZ/TMTD, aktivt middel zinkoxid og stearinsyre for at forkorte vulkaniseringstiden, forbedre vulkaniseringseffektiviteten og forbedre ældningsbestandigheden og slidstyrken af gummiblanding Vent. Sammensætningen med accelerator CZ/TMTD har god svidningssikkerhed, hurtig vulkaniseringshastighed og god vulkaniseringsplanhed.

Carbon black og calciumcarbonat bør bruges sammen til det forstærkende fyldningssystem, og semi-forstærkende carbon black kan vælges til carbon black, hvilket kan reducere varmeudviklingen og forbedre elasticiteten, ældningsmodstanden og de mekaniske egenskaber af gummiblandingen. , øge volumenet af gummiblandingen.

Dibutylphthalat i NBR/PVC-forbindelser forbedrer stoffets fleksibilitet. Fyrretjære HY23S6J2Y-LYY kan forbedre gummiets fleksibilitet, hjælpe med at sprede blandingsmidlet og forbedre gummiblandingens koldebestandighed.

Anti-aldringsmidlet kan vælges som et generelt anti-aldringsmiddel BLE, som er let at sprede i gummiblandingen og har en god beskyttelsesevne mod varme, ilt, ozon og bøjning af den oliebestandige gummiplade.

Ved produktion af oliebestandige gummiplader af nitrilgummi/PVC kan nitrilgummi og slidbanegenvundet gummi vælges som regenereret gummi. Brugen af ​​genvundet gummi kan ikke kun forbedre problemerne med de ru overflader og rulle af filmen, men også forbedre blandingen. Gummiblandingens flydende, plasticitet og kalandrering. Når formlen udformes, skal mængden af ​​gummi og blandingsmiddel være rimeligt udformet.

Indendørs WPC vægpanel

• Overfladebehandling:Lamineret

• Materiale:

• Træfiber, PVC, Calciumcarbonat og andre tilsætningsstoffer

• PVC indhold:30 procent -80 procent

• Bredde:150-300,400.600 mm

• Tykkelse:7-30mm